具有催化燃烧特性。
以金属铂、钯镀层于蜂窝陶瓷载体上作催化剂，其净化效率可达百分之97-百分之99，设备使用寿命长，且可再生，气阻小；
设备齐全：阻火除尘、泄压孔、超温报警等防护设施齐全；
预热，15-30分钟全功率加热。工况下只需消耗见机力，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
余热可回炉用于烘干工作，减少了原有烘道的能耗；也可用于工厂其他方面的热能回用。
处理催化燃烧的注意事项。
在排气成分中，不能含有下列物质：高粘稠油类。例如磷，铋，砷，锑，汞，铅，锡；粉尘浓度高；
设备选型时，请注明废气成分、浓度和出口温度；
设备安装场所无腐蚀性气体，防雨设施齐全；
设备需要的电源为：三相交流380V频率50Hz；
适用于催化燃烧。
用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等有机混合物；
适用于漆包线，机械，电机，化工，仪表，汽车，发动机，塑料，电器等行业的有机废气净化；
适用于各种烘炉，印刷油墨，电机绝缘处理等干燥流水线的干燥。
烟气处理装置催化剂的重要作用，催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下，在较低温度下，有机烟气被完全氧化分解，以达到净化烟气的目的。以活性氧参与深度氧化为原理，催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并能氧化分解为CO2和H2O。
低温催化剂是什么？
催化性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥百分之95，孔密度在200~400cpsi之间，抗压强度≥8MPa。
VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用和作用机理。
一般情况下，VOCs的自燃温度较高，通过活化催化剂，可以降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，降低能耗，节省成本。
另：一般(无催化剂存在)燃烧温度在600℃以上，这样的燃烧会产生NOx，即常说的NOx，也是需要严格控制的污染物。催化剂燃烧一般为无明火燃烧，温度一般在350℃以下，不会产生NOx，所以比较安佺，环保。
三、尾气预处理能延长催化剂和催化燃烧装置的使用寿命。
尾气中可能含有对催化剂有害的成分，如果这种化学物质已知存在，就应对尾气进行预处理，否则，这些成分将对催化剂的使用寿命有很大影响。
尾气须经过预处理(除尘、除油、除湿)后，才能进入催化装置。尘埃、积碳和高沸胶粘附在催化剂表面，盖住催化剂的活性部位，会引起催化剂的催化作用，因此应避免尘埃和高沸胶的引入。
湿度大、温度高时，水蒸气、油雾易与催化剂反应，导致催化剂烧结失活，应尽量减少水蒸气、油雾进入催化剂床层。
废气处理设备1.jpg
4.催化燃烧系统的废气浓度控制十分重要。
适当的废气浓度能确保催化燃烧系统安佺、处理废气，同时也有利于延长设备及催化剂的使用寿命。
含量太低：大量的能量被用来加热空气，能源消耗大，反应放热不足以维持系统自热燃烧，这种情况建议用来浓缩废气。
浓缩：爆炸危险；温度升高过高，燃烧温度过高(长时间超过600度)，对设备和催化剂造成损害，这种情况建议加入新风稀释废气，使之低于爆炸下限。
五、催化燃烧设备起动和停止的注意事项。
开机前，新鲜空气对催化剂进行预热，然后对尾气进行预热250度以上才进入催化仓；系统停机前，切断尾气，继续加热催化剂，通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。
六、催化剂中毒描述。
有些化学制品会使催化剂中毒，如有机或无机物，如含磷、硫、铅、汞、砷和卤素等，对催化剂有强烈的破坏作用，会导致催化剂失去活性而不能恢复活性。
七、影响催化剂使用寿命的因素
使用催化剂时，请严格按照催化剂使用条件说明。对催化剂使用寿命的影响因素包括：废气的预处理状态即废气的清洁度、催化仓的温度、卤素和催化剂的毒性以及催化燃烧装置的操作规程等。
催化剂主要性能指标
气速较高、温度较低时，有机废气燃烧反应转化率接近100，表明催化剂具有较高的活性[9]。催化活性分诱导活化、稳定、老化失活三个阶段，并有一定的使用期限，工业实用催化剂寿命一般可达2年以上。活性结构的稳定性决定了使用时间的长短，而这种稳定性取决于耐热、抗毒性。催化剂用于催化燃烧时，则要求有很高的耐热性和抗毒性。由于催化燃烧过程中有机废气的浓度、流量、成分等的不稳定，对催化剂的适应性要求较高，所以催化燃烧一般不需要非常严格的操作条件。催化剂燃烧工艺操作空速大，气流对催化剂有较强的冲击作用，同时由于床层温度会上升和下降，导致热收缩，容易使催化剂载体破裂，故催化剂应具有较高的机械强度和良好的抗热收缩性能。
